品质部培训参考资料

 

前  言：-------------------------------------------------------------------------第3页

第一章：品质基础-------------------------------------------------------------第4页

第二章：有关ISO9000概念-------------------------------------------------第5页

第三章：XX公司质量方针及目标-------------------------------------------第6页

第四章：QC员基础知识-----------------------------------------------------第7页

第五章：IQC基本知识------------------------------------------------------第12页

第六章：电子基本知识(电阻)----------------------------------------------第13页

第七章：电子基本知识(二极管)-------------------------------------------第16页

第八章：防静电知识---------------------------------------------------------第18页

第九章：锡点检查知识------------------------------------------------------第18页

第十章：毛绒知识------------------------------------------------------------第19页

第十一章：注塑生产成型工艺知识---------------------------------------第21页

第十二章：常用胶料的识别------------------------------------------------第31页

第十三章：常用塑胶的成型特性------------------------------------------第32页

第十四章：喷油生产工艺知识---------------------------------------------第34页

第十五章：装配QC基本知识---------------------------------------------第37页

第十六章：功能测试及外观/包装检查-----------------------------------第40页

第十七章：AQL表认识-----------------------------------------------------第42页

第十八章：QCC常识-------------------------------------------------------第 43页

第十九章：5S 常识------------------------------------------------------第47页

第二十章：测试规程-----------------------------------------------------第48页

第二十一章：螺丝型号的代码规则--------------------------------第53页

 

 

第一章: 品质基础

 

一: 质量的重要性----在竞争日益激烈的今天,追求质量乃是企业建立竞争优势的关键所在,不追求质量就无以生存.因此企业特别强调“以质量求生存,以信誉求发展”.产品质量的好坏,直接影响到公司的信誉.质量好,可增加产品的销路,提高公司竞争力,提高公司信誉,直接关系到一个公司的生死存亡和发展前景.因此,控制好产品质量,对一个公司来说是非常重要的. 而质量保障的基础在于提高人的质量,加强人的质量意识与理念训练,质量始于教育,终于教育.

 

二: 品质的概念与意义:

1: 质量概念------即是一个产品或服务的质量及满足顾客需要的特征, 也就是说,质量对一个产品或服务来说, 要求满足顾客要求,永远令顾客满意.

2: 保证产品质量的意义:

1):企业生产/销售的必要要求及环节.

2):保持企业竞争力的重要手段.

3):质量是企业的目标,也是企业成功的要素.

4):日本企业成功的两要素:品管圈和5S活动

 

三: 影响产品质量的有关因素:

1): 设计---设计不周全或有缺陷.

2): 生产材料---原材料或辅助材料的尺寸/质量等不符合生产要求.

3): 操作者---即人为因素,例如未经培训 / 实习的新工人操作 / 不按照操作指引操作 / 对质量观念不明确 / 工作不负责等.

4): 生产环境---包括工场温度/尘埃 / 堆积物料等.

5): 生产测量仪器及工具---测试架制作欠佳 / 测量工具校正不对 / 工具磨损等.

6): 生产机器---(包括生产设备,啤压工具等)精度不够 / 速度调整欠佳等.

7): 操作方法---操作者操作不按操作指引或工艺规程不当等.

 

第二章: 有关ISO9000概念

 

一:  ISO9000是国际标准组织(ISO)于1987年发布的国际认证质量管理制度标准,该标准每年进行一次修订,现推行是2000版.

二: ISO9000质量管理及质量责任感:

   1): ISO9000是一种组织的管理方法,它以质量为中心，以全员参加为标准,以顾客满意/组织成员和社会均能受益为长期目标.强调全员参与,全程控制,预防为主.

2): 质量是所有部门和每一位员工的责任.

3): 质量管理成功与否,有赖于所有员工参与,更在于公司领导热情支持和关心.

 

三: 术语说明:

1): 受控文件--- 是公司质量体系运行中作业的依据性文件,(含内/外部文件),需作变更修定,更改受到控制,用受控印章识别的文件.主要包括:程序文件 / 产品图样 / 技术规范/质量记录 / 作业指导书 / 工艺流程图 / 检验规范 / 测试指导书 / 设备使用说明等.

2): 非受控文件---为制定作业文件的参考文件或与产品质量无直接关系的文件,只作登记不需作变更管理的文件. 主要包括:相关会议记录 / 维修记录等.

 

四: ISO 9000 2000版标准的修订理论基础---八项质量管理原则

1): 以顾客为关注焦点.

2): 领导作用.

3): 全员参与.

4): 过程方法.

5): 管理的系统方法

6): 持续改进.

7): 基于事实的决策方法.

8): 与供方互利的关系.

 

五: 企业实行ISO 9000的好处

      ISO 9000系列标准是总结世界各国, 特别在工业发达国家质量管理实践经验的基础上产生的.它是企业进行质量管理的宝贵财富.在订货时,是需方对供方质量保证要求的依据,是实行产品质量认证的基础,在国际贸易中,按ISO 9000系列标准进行管理的企业将得到采购商的信任,有利于使商品进入国际市场.

ISO 9000是一种国际认证的质量管理,它提供了一个共同的语言,让质量工作者及其企业不需要为 “何为质量目标” 而费神,更成立了证书计划,让成功达到ISO 9000质量保证目标的企业/公司通过第三方评核确认取得证明文件,增加公司的信誉,提高公司形象,令顾客对公司更加有信心,职工对未来充满希望.

ISO 9000能使一家公司质量管理制度健全化,正规化,合理化,可提高质量及降低整体成本,另外,如果标准中之各项的目的能够完成,那么质量保证这个大前提一定可以达到. 实施质量制度的好处可以归纳为以下几点:

A.减少废品,次货翻工和修理, 降低生产成本;

B.零件容易装配,生产能够顺利进行;

 C.降低检查费用;

 D.改进产品质量,改善产品设计,增加销路,产品更具竞争力;

 E.提高技术,改善制造程序;

 F.提高工人的工作情绪;

 G.在客户中建立优质及物有所值的良好声誉;

由于以上原因,ISO 9000系统标准经发布就受到各国的普遍重视和欢迎,目前,至少已有80个国家和地区采用,将其转化为本国的国家标准,我们公司已在2001年取得了ISO 9000认证.

 

 

第三章: XX公司质量方针及目标

 

一: XX质量政策:

产品质量以满足顾客要求为依据,员工通过培训及自我提高满足质量要求.监控公司制度,以保证质量稳定.

 

二: 质量方针：

    卓越品质、持续改善、与时俱进、客户满意

 

三、XX质量承诺及目标:

1)      质品目标---最终成品不合格率控制在2%以内,客户投诉率小于2件每月。

2）质量承诺---凭优良质量作保证,以完善服务为后盾。

 

第四章：QC员基础知识

 

一:QC的含义---QC也叫PQC,即是Procedure Quality Control的缩写,中文意思为“工序质量控制”。也就是说,QC对生产过程中半成品 / 成品进行质量检测,确保生产线半成品 / 成品生产符合质量要求.

 

二:QC的意议:

QC检查员通过对产品生产过程中的检查,可以及时检出不合格品,减少返工的次数,从而降低成本,提高生产效率.另外, 现代企业管理对QC要求:不仅是挑出不良品,而且

 

要参与不良品的改善活动,确认改善活动的效果.通过QC质检员的控制,可以使不合格产品的数量尽可能减少,提高产品质量,增强公司产品的竞争力.

 

三: 测试指引认识及QC员上岗基本程序:

1: 测试指引认识

A): 测试指引---是QC检查员进行品检工作之依据,属于受控制文件,检查员使用的是副本,必须盖有红色”受控文件”,不能在上面写画 / 不能撕烂 / 不能丢失或带走.

B): 测试指引一般包括以下内容:

A产品名称;     B.工作岗位;                C.指引编号;

C 检查标准;       E.检查步骤或项目;          F.版本编号;

G.发件日期;       H.编写人及审批人签名;            I.适用语言;             

J.使用工具;

 

2: 检查员上岗基本程序

A: 每个员工操作必须有相应之检查指引;

B: 检查前,必须按照检查指引,结合生产前PIE培训测试方法试测样板机,熟练无误后,方可开始按位检查 / 测试;

C: 每个工位检查步骤及内容必须严格按照指引执行,不得随意增减;

D: 检查完毕,须作好状态标识及分类存放(指合格与不合格品),将合格品计数,（如利用计数器记数）,将不合格品类型/数量填入相应报表或报告,最后根据有关数据填好报表或报告.

E:  QC员要仔细认真,严格控制不良品流入一下工序,另外QC人员还要注意自身问题

1): 头发不应遮注视线,防碍工作;

2): 不可留长指甲,不准戴对测机有影响的首饰,以防刮花外壳.

3):“QC PASSED”标识须在最后一个QC位贴在指定位置上.     

 

四: 质量缺点分类:  

1) 严重缺点：CR（CRITICAL）指可能导致企业信誉受损或可能导致人身受到伤害的某些缺点. 比如:弹簧刮手,塑料刮手,36个月以下的幼儿产品存在漏撕保护膜,小物件等安全 问题.

2) 主要缺点：MA（MAJOR）指可能使功能遭受影响的或某些较为明显的外观缺点. 比如:

产品功能问题,外观破损,错漏无件,非幼儿产品的螺丝滑牙,披锋等.

3) 次要缺点：MI（MINOR）指某些外观方面的轻微缺点. 比如:发白,碰花,脏污,刮花,离

隙,变形>0.3mm,缩水等.

4) 接受: AC (ACCEPT) 合格判定.

5) 不接受: RJ (REJECT) 不合格判定.

        

五: QC员对质量的分析与跟进:

   1: 对QA抽检出的坏机,QC按 “QA抽检坏机跟进流程” 对坏机现象进行确认,在坏机分

析报告上写明QC应跟进的措施,并及时通知相关QC检测位员工注意, 当天下班前

后,QC组长要和相关QC员工留在生产拉现场开检讨会,找出问题 / 发生问题的原因 / 跟进此类问题的措施,并作好会议记录.

 

2: 质量是制造出来的,不是检验出来的.因此,控制不合格品的关键在于 “预防”. QC须参与不合格产品控制, 配合PIE和QE将不合格产品控制在产品形成过程中.对不合格产品具体控制程序如下:

 

不合格品的处理：不合格品 标记并隔离    评定不合格的严重程度 决定处理方法并记录 搬迁贮存和后续加工 不合格品情况记录 及时通知有关部门预防控制 确认QC重点测试点及预防措施.

 

六:对产品质量统计及分析,可用以下图表方法:

根据坏机情况写出坏机统计表 根据统计表做出柏拉图 对主要坏机按因果图（鱼刺图）分析坏机并记录.

 

序号

不良项目

不良数

占不良总数比例%

累积比率%

1

 

 

 

 

2

 

 

 

 

3

 

 

 

 

4

 

 

 

 

5

 

 

 

 

                                   不良品统计表                                                           柏拉图(排列图)

 

 

 

 

 

 

                                   

其它

设备

人员

                                                                                    组长态度差

 

                                                             不配合                       

                         陈旧                            技术差                                红眼病

坏品

                     松动                                不按工位图操作

 

厚度不均                         无标准                  埸地小

                                       加工不良                    操作不当                        有尘

                                                                   工位图没说明                  

环境

方法

物料

                                                                                                                                                   因果图

      

以上两图一表(统计表 / 柏拉图 / 因果图)主要作用为:     统计表---收集数据

                                                                                                       柏拉图---找出重要项目

                                                                                                       因果图---找出因果关纟

 

 

七:QC专用名词及术语：

1.      Quality 质量：产品与服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。

2.      QC（Quality control） 质量控制：为满足质量要求所采取的作业技术和活动。

3.      QA（Quality Assurance）质量保证： 为使人们确信某产品或服务能满足规定的质量要求所必须的全部有计划，有系统的活动。

4.      IQC/Incoming Quality Control：来料质量控制。

5.      IPQC/In-process Quality Control:制程质量控制。

6.      FQC/Final Quality Control：最终质量控制。

7.      Safety 安全性：产品在制造或贮存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。

8.      Reliability 可靠性：在规定条件下的规定时间内完成规定功能的能力。

9.      Control Point 控制点：为保证工序处于受控状态，在一定时间和一定条件下在产品制造过程中需重点控制的质量特性，关键或薄弱的环节。

10.  Inspect 检验：对产品过程或服务的一种或多种特性进行测量、检查、实验、计量并将这些特性与规定的要求进行比较的活动。

11.  Ist shot Inspect 首件检验：对生产开始时或工序要素变化后的首件产品质量进行检验。

12.  Semi product inspect 半成品检验：为判定半成品是否符合规定要求进行的检验。

13.  Final inspect 最终检验：产品在制造，返修或调试完成后所进行的检验。

14.  Vsp、Ep、Fep、PP、Ps、Pa

15.  Toy 玩具：任何为14岁以下儿童设计、制造成销售作为玩耍的物品。

 

 

八、QC常用的英文单词：

Defect

不良品

P.O.=Purchase Order

订单

Safety

安全的

N.W.=Net Weight

净重

Cr.=Critical

严重的

G.W.=Gross Weight

毛重

Mai=Major

主要的

Meas=Measure

尺寸

Min=Minor

次要的

PCS=Pieces

个数

Pass

通过，合格

Set

套

QTY=Quantity

数量

Fail

失败

S/S=Sample Size

样板数量

Kg=Kilogram

公斤

Lot

批

Lb=Pound

磅

Ft=Feet

英尺

N.O=Number

号码

In=Inch

英寸

Name

名称

Toy

玩具

Part

零件

Test

测试

Year

年

LAB

实验室

Month

月

Report

报告

Day

天

Item

项目

Date code

日期代码

ACC=Accept

接受

UPC.NO

电脑纹