欧盟RoHS指令及RoHS生产制程
一.欧盟RoHS指令
欧盟议会和欧盟理事会于2003年1月通过了RoHS指令，全称是The Restriction of the use of certain Hazardous substances in Electnical and Electronic Equipment,即在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，也称2002/95/EC指令，2005年欧盟又以2005/618/EC决议的形式对2002/95/EC进行了补充，明确规定了六种有害物质的最大限量值。欧盟在2006年7月1日实施RoHS，届时使用或含有重金属以及多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB等阻燃剂的电气电子产品将不允许进入欧盟市场。
二.什么是RoHS？为什么要执行RoHS？
1. RoHS：英文原文为：Restriction of Hazardous Substance(危害物质禁用指令)。
2．欧盟指令所指的危害物质：
Pb铅，Hg汞，Cd镉，Cr6+六价铬，PBDE聚溴二苯醚，PBB聚溴联苯
3．电子电器设备中六种2005/618/EC决议。有害物质的限值是多少？
其中铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允许含量为0.1%(1000ppm)，镉(cd)为0.01%(100ppm)，该限值是制定产品是否符合RoHS指令的法定依据。
4．为什么要执行RoHS指令？
（1）是设立技术壁垒，提高产品准入门槛，（2）是加强环境保护，确保可持续发展汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）的成分仍有可能对人类健康和环境形成危险。绿色环保，是对人类自身的保护，欧盟的指令形成一个绿色标准，这就要求所有成品和零件部件厂商必须作出相应的响应，构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”。
5．RoHS认证涵盖哪些产品？
RoHS指令涉及的产品范围相当广泛，几乎涵盖了所有电子、电器、医疗、通信、玩具、安防信息等产品，它不仅包括整机产品，而且包括生产整机所使用的零部件、原材料及包装件，关系到整个生产链。
三.RoHS制程要求
1.绿色的供应厂商和零件，部件要求所有涉及的零件，部件等都必须使用RoHS材料。
A.供应厂商的认定：应鉴别，选择，确定具有能力制造提供RoHS零件、部件的供应厂商
B.明确规定RoHS零件、部件的要求，并传达沟通到供应厂商。
C.要求厂商提供证明其符合RoHS要求的相关资料文件，并在包装及零件上识别RoHS的标识。
D.材料的采购定单必须明确指明RoHS的要求。
2.RoHS设备要求
A.符合RoHS需求的设备、工具、治具、工装等，都必须予以指明，鉴别，并标识清楚，使用通用的RoHS标签。
B. 符合RoHS需求的设备、工具、治具、工装等必须存放在标识RoHS储存的区域内。
C. 符合RoHS需求的设备、工具、治具、工装等的保养，都必须在预防性保养程序予以
界定，并规定相应的表单及保养内容。
3.RoHS制程
A.必须规定RoHS生产制程，并文件化；
B.RoHS产品必须在RoHS制程中生产制造；
C.生产制程中必须定义并执行标示及追溯的系统，鉴别和区分RoHS需求的产品。
4.人员培训
A.参与需要符合RoHS要求的产品制造的人员（诸如作业员，检验员，领料人员，线长，主管）都必须接受RoHS要求方面的培训。
B.在需要符合RoHS要求的产品的制造上参与和接受训练的人员（诸如作业员，检验员，领料员，线长和主管）必须在一个规定的期间进行符合产品RoHS的认定和再认定。
C. 对于参与RoHS生产的相关人员，包括仓库，检验，SMT，BE，REWORK，物料员等等人员，都必须进行RoHS生产制程的相关培训，以保证都有足够的相关知识和足够的认识。
以保证对于RoHS制程的执行力度。培训合格后必须进行相关的资格认证，认证合格者方
可上岗。
5.品质控制
A.IQC
进料检验中对于厂商提交RoHS材料的出货检验报告和测试报告等文件，必须进行确认，并作为品质记录保存；对于RoHS材料和非RoHS材料必须予以严格区分，不可以混杂放置，检验时，必须有专用的RoHS检验区域。检验完成后，必须对合格材料贴上合格标签和RoHS标签。
B.IPQC
对于需要符合RoHS需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。使用《RoHS生产检查表》，确认在生产前，所需要的RoHS相关要求是否符合，生产过程中必须随时监控。
C.FQC/OQC
在完成品检查和出货检查中，必须检查产品包装是否按照规定的要求，对于检查合格的产品批次，必须在其外包装上贴上合格标签和RoHS标签。
四．制程控制要点：
1.制程生产前进行全范围的检查，利用一个RoHS制程检查清单（CHECKLIST）保证每
个RoHS制程涉及点均已进行了清洁，隔离，标识等动作，人员进行了相关培训。
2.对于电子元器件，进行严格的与非RoHS制程器件隔离，标识，和区分，严禁将任何
用于非RoHS制程上的物料用于RoHS制程。
3.制程站别：对于制程各个站别，需要将每站涉及的设备及工装，夹具，工具等进行
使用前的严格的擦拭，清洁，以保证不受外来的污染。制程中使用的辅助材料，必须
是RoHS的，不受外来污染。比如，印刷的钢板，刮刀，擦拭布，贴片的吸嘴，回流焊
的焊区，清洁用的溶剂，测试用的机器，治具，测试针，生产的流水线，工作台面，
检验用仪器，均需要进行清洁。检验与返修站别必须保证与非RoHS制程进行严格的区
分隔离开来，防止产品之间的相互混用。清洁后必须贴上相应的标识。
4.工艺文件，必须保证足够的适宜的工作文件可以供生产和检验使用。
5.对于返修品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染。
